30萬(wàn)噸合成氨工藝流程模型 

30萬(wàn)噸合成氨工藝流程模型

規格：4000*2000*1600mm

制作說(shuō)明：

30 萬(wàn)噸/年合成氨裝置立體模型是根據教學(xué)的需要，按照合成氨工廠(chǎng)的設備、管道、廠(chǎng)房等配置要求以及模型工藝特點(diǎn)而完整系統地按比例微縮制作的仿真合成氨工廠(chǎng)模型。該套模型裝置采用電動(dòng)、燈光、立體、透視、標識、色彩等現代化技術(shù)手段，使這一“微型工廠(chǎng)”仿真性強，具有逼真、美觀(guān)、動(dòng)態(tài)、直觀(guān)等特點(diǎn)。裝置模型具有工藝特征和典型設備的內部結構， 使學(xué)員不出校門(mén)就掌握了實(shí)習所需掌握的大部分內容， 使學(xué)生在寶貴的工廠(chǎng)實(shí)習時(shí)間里， 去真正實(shí)習生產(chǎn)、 實(shí)習操作和控制， 完成一個(gè)高起點(diǎn)、 高效率的實(shí)習環(huán)節， 同時(shí)節省在工廠(chǎng)里的實(shí)習時(shí)間，節省資金。

模型共布置有造氣段、脫硫段、壓縮變換段、銅洗脫碳段和氨合成及制冷段（含氨庫）等六個(gè)工序段。這六個(gè)工序段中的原料輸送機、大氣柜、氮氫氣壓縮機和透明循環(huán)機等大型機器設備都采用電動(dòng)模擬，發(fā)生爐、壓縮機管道、水洗氣管道、精制氣管道、合成氣管道、氣氮管道和液氨管道等，主要生產(chǎn)流程采用燈光流動(dòng)、模仿工質(zhì)動(dòng)態(tài)。各種不同用途的氣、汽、溶液管道和機器設備采用分色處理。另外，主要管道按照實(shí)物實(shí)際裝有安全閥模擬控制。使復雜的合成氨生產(chǎn)過(guò)程更明朗直觀(guān)化，強化了認知效果。該套裝置模型制作精巧、 逼真、設備齊全，設備位號清晰、 管線(xiàn)色彩鮮艷，按行業(yè)標準著(zhù)色， 便于掌握工藝流程走向， 管道內布有LED燈光， 演示合成氨的工藝流程。模型設有綠化帶，整體美觀(guān)實(shí)用。模型所采用的發(fā)光管都是有絕緣電路板、貼片LED發(fā)光二極管貫穿在管道中而組成，透過(guò)管壁均勻發(fā)光流動(dòng)。底座支架主要采用實(shí)木材料制作而成，外粘各色鋁塑板，進(jìn)行造形裝飾。盤(pán)面周邊用白色鋁塑板、底座主要以“湖藍色”大塊設色，間以牙白色帶圓孔的塊面和較寬的配色立體橫條造型，使整體豪華而堅固。根據具體需要制作成多塊組合形，便于拆裝搬運，且組裝靈活。

合成氨生產(chǎn)工藝模型采用煤制合成氨生產(chǎn)裝置按實(shí)際工廠(chǎng)工段流程圖布置，展示生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)間設備及工藝管道，主要設備結構透明、電動(dòng)模擬演示；其中水、汽、液等物料管線(xiàn)采用LED燈光演示運行；

合成氨生產(chǎn)工藝模型由造氣工段、脫硫工段、變換工段、脫碳工段、精制工段、合成工段等工段工藝設備及各類(lèi)泵閥、管廊系統組成。

1、造氣工段工藝流程:

從鍋爐來(lái)的蒸汽經(jīng)過(guò)減壓后進(jìn)入蒸汽緩沖罐，在罐內與來(lái)自本工段的余熱回收產(chǎn)生的蒸汽混合后，再進(jìn)入煤氣發(fā)生爐。煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的余熱又加熱軟水產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)過(guò)聯(lián)合換熱器換熱后進(jìn)入蒸汽緩沖罐不斷循環(huán)。向煤氣爐內交替通入空氣和蒸汽與灼燒的碳進(jìn)行氣化反應，吹風(fēng)階段生成的空氣煤氣，經(jīng)除塵器后送入吹風(fēng)氣回收系統，上下吹階段生成的水煤氣經(jīng)過(guò)除塵，進(jìn)入聯(lián)合換熱器進(jìn)行余熱回收，然后進(jìn)入洗氣塔,與來(lái)自循環(huán)水系統的噴淋水對流冷卻除塵后，通過(guò)氣柜進(jìn)氣口水封后再進(jìn)入氣柜，然后進(jìn)入脫硫工段。

2、脫硫工段工藝流程：

來(lái)自造氣工段的氣體經(jīng)過(guò)焦碳過(guò)濾器除塵，然后到干式靜電除焦塔，經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機送到清洗塔吸收氨，脫氨后的氣體進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫，接著(zhù)送到冷卻塔冷卻，再經(jīng)濕式靜電除焦塔除焦后進(jìn)入壓縮機，壓縮后的氣體進(jìn)入到變換工段。溶液配置槽的堿液一部分經(jīng)泵輸送到脫硫塔，吸收二氧化硫氣體后返回到循環(huán)槽，經(jīng)再生泵送到噴射器噴射到再生器，另一部分直接進(jìn)入再生器和熔硫釜，漂浮在再生器內的硫黃泡沫溢流至泡沫槽，再進(jìn)入熔硫釜提硫。

3、變換工段工藝流程：

脫硫后被壓縮的半水煤氣，依次進(jìn)入煤氣冷卻器、除油器、焦碳過(guò)濾器，然后從飽和塔塔底進(jìn)入，與熱水逆流接觸增濕升溫后由塔頂出來(lái)，與適量蒸汽一起經(jīng)汽水分離器分離水滴，然后進(jìn)入一號熱交換器管程內，加熱至反應所需的溫度，再進(jìn)入二號換熱器管程，出來(lái)后經(jīng)中變電加熱器加熱，然后進(jìn)入中溫變換爐上段進(jìn)行變換反應。為調節床層溫度，經(jīng)中溫變換爐上段變換反應后的氣體進(jìn)入中溫變換爐下段，完成變換反應。變換氣從中溫變換爐下段出來(lái)后依次進(jìn)入二號換熱器和一號換熱器的殼程冷卻降溫，再進(jìn)入第一調溫水加熱器，進(jìn)行調溫后從頂部進(jìn)入低溫變換爐進(jìn)一步完成變換反應，從上段出來(lái)的變換氣進(jìn)入低變爐下段，出低變爐的變換氣依次進(jìn)入一水加熱器、熱水塔，加熱本系統循環(huán)水后進(jìn)入二水加熱器，在二水加熱器中加熱來(lái)自除鹽水站的脫鹽水以回收熱量，變換氣再進(jìn)入一號冷卻器和二號冷卻器降溫，再進(jìn)入壓縮機，壓縮后的氣體再去往脫碳工段。從管網(wǎng)來(lái)的循環(huán)水進(jìn)入軟水儲槽，再經(jīng)噴水泵分兩路分別進(jìn)入熱水塔和中溫變換塔。熱水塔下部的水再由熱水循環(huán)泵打入一水加熱器、第一調溫水加熱器，加熱后進(jìn)入飽和塔循環(huán)使用。

4、脫碳工段工藝流程：

由壓縮機來(lái)的變換氣從碳化塔的底部進(jìn)入，與噴淋而下的碳丙液在填料段進(jìn)行傳質(zhì)吸收，脫除二氧化碳后的凈化氣在塔頂出口處混合蒸汽后進(jìn)入綜合塔，在綜合塔中分離夾帶的稀液后進(jìn)入精脫硫槽，脫除硫化氫，脫硫后的凈化氣送入壓縮機，壓縮后的氣體再進(jìn)入精制工段。

吸收二氧化碳后的碳丙富液從碳化塔出來(lái)，大部分經(jīng)母液泵與來(lái)自濃氨水槽的濃氨水一起進(jìn)入碳化塔，較濃部分則進(jìn)入稠厚器進(jìn)行固液分離，分離出的碳丙液進(jìn)入循環(huán)槽，再與來(lái)自綜合塔中的碳丙液一起泵入高位吸氨器，再經(jīng)過(guò)吸氨冷排進(jìn)入濃氨水槽，最后泵入碳化塔進(jìn)行循環(huán)。

5、精制工段工藝流程：

由壓縮機來(lái)的脫碳氣進(jìn)入油分離器進(jìn)行油氣分離，氣相再進(jìn)入銅洗塔底部與塔頂噴淋下來(lái)的銅液逆流接觸，使氣體中的一氧化碳、二氧化碳、氧氣、硫化氫等被銅液吸收，銅洗后的精煉氣，由塔頂導出，進(jìn)入銅液分離器分離夾帶的少量銅液后，再進(jìn)入壓縮機，壓縮后的氣體送往合成工段。銅液吸收了氣體中的一氧化碳、二氧化碳、氧氣、硫化氫后，從銅洗塔底部流出，送至回流塔頂部，噴淋而下與再生器解吸出來(lái)的再生氣逆流相遇。吸收了再生氣中80%左右的氨，并回收大部分熱量，銅液溫度預熱到60℃左右，銅液由回流塔出來(lái)從下部加熱器的底部進(jìn)入管程內，被殼程的熱銅液間接加熱，通過(guò)升液管向上，進(jìn)入中間還原器，再進(jìn)入上部加熱器，繼續用蒸氣在列管外加熱，然后進(jìn)入再生器，經(jīng)過(guò)再生后的銅液由再生器下側出來(lái)，進(jìn)入下部加熱器殼程，與管程內的銅液逆流換熱后流出，銅渣進(jìn)入化銅桶，銅液則進(jìn)入地下槽，與來(lái)自銅洗塔和銅液分離器的銅液，在地下槽中一起濾去銅液中的油污及沉淀物，再通過(guò)銅液泵加壓后進(jìn)入銅液儲槽或回流塔循環(huán)使用。銅液中有60%左右的一氧化碳、二氧化碳在回流塔內解析出來(lái)，與再生氣一道，從回流塔上部出來(lái)回收，回收時(shí)再生氣與稀氨水混合后送至氣液分離器，分離后的氣相再從凈氨塔底部進(jìn)入，與凈氨塔頂部下來(lái)的脫鹽水或稀氨水在填料層中逆流接觸，吸氨后從頂部出來(lái)的氣體送至脫硫崗位羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)口�；厥盏南“彼�送到氨回收崗位。

6、合成工段工藝流程：

由壓縮機送來(lái)的銅洗精煉氣送入氨冷器出口管，與氨冷器出來(lái)的循環(huán)氣混合后，進(jìn)入冷交換器底部，分離氣體中的液氨與油水后進(jìn)入上部換熱器管間，與管內來(lái)自水冷排的熱氣體換熱后去透平機加壓，氣體自透平機出來(lái)后進(jìn)入油分離器，分離掉油水后的氣體分四路進(jìn)入合成塔（一路主線(xiàn)、一路冷副、二路冷激），主線(xiàn)氣體由合成塔頂部一次入口進(jìn)入合成塔內外筒間的環(huán)隙，換熱后從一次出口出塔，進(jìn)入氣氣換熱器管間，和管內氣體換熱后從合成塔二次入口進(jìn)入塔內下部換熱器，與催化劑層來(lái)的反應氣體換熱提溫后經(jīng)中心管進(jìn)入催化劑層反應，反應后的氣體自塔二次出口進(jìn)入廢熱鍋爐管內。與廢鍋內的軟水換熱，使軟水汽化，副產(chǎn)的飽和蒸汽，供變換工段使用，從廢鍋出來(lái)的混合氣體進(jìn)入軟水加熱器進(jìn)行換熱，換熱后的熱軟水供銅洗再生使用，出軟水加熱器的氣體再進(jìn)入氣氣換熱器管內，和合成塔一次出口來(lái)的氣體換熱。換熱后自換熱器底部出來(lái)，然后分兩路，一路經(jīng)透平機出口管混合后進(jìn)油氣分離器，分離后的氣體返回合成塔，另一路進(jìn)入水冷卻器冷卻降溫，出冷卻器的氣體再進(jìn)入冷交換器上部的換熱器管內，進(jìn)一步冷卻后進(jìn)入氨分，分離掉部分液氨，其后氣體再進(jìn)入氨冷器進(jìn)一步冷卻降溫，出氨冷器后的循環(huán)氣和補入的新鮮氣混合后一同進(jìn)入冷交換器分離液氨，如此不斷循環(huán)，連續產(chǎn)生液氨。氨分和冷交換器分離出來(lái)的液氨，進(jìn)入液氨貯槽。