1000MW火力發(fā)電廠(chǎng)超超臨界燃煤發(fā)電機組仿真演示模型

 

    1000MW火力發(fā)電廠(chǎng)超超臨界燃煤發(fā)電機組仿真演示模型整體說(shuō)明：

以當前行業(yè)內普遍裝備投產(chǎn)的1000MW超超臨界機組為原型，包括鍋爐系統（輸

煤系統、制粉系統、鍋爐本體、風(fēng)煙系統、除塵、除灰系統、煙氣脫硫系統、煙

氣脫硝系統）、汽輪機熱力系統（汽輪機本體、凝汽器、凝結水系統、除氧給水

系統、循環(huán)水系統）、發(fā)電機系統、升壓站系統,結構與實(shí)際相符。

用料高級，工藝講究，外部加裝鋼化防塵罩確保安全。管路顏色搭配美觀(guān)，動(dòng)態(tài)

演示、動(dòng)畫(huà)效果逼真，WIFI遠程操作配有語(yǔ)音解說(shuō)，終身保修。

規格參數：

 

一、鍋爐系統模型（比例為1∶40）

   鍋爐模型高度從臺面到頂棚高約為1.6米，另加臺座0.6米，總高為2米。采用5臺

中速磨煤機直吹式制粉系統，四角切圓燃燒，單爐膛倒U型露天布置，全鋼架懸吊

結構及柵格平臺，高強度螺栓連接，擺動(dòng)噴嘴調溫，平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣。爐前布

置有汽水分離器、膨脹水箱等，爐后尾部布置有兩臺三分倉轉子回轉式空氣預熱器。

在省煤器與空氣預熱器之間設有脫硝裝置（詳見(jiàn)煙氣凈化部分），電氣除塵器與煙

囪之間設置有煙氣脫硫裝置（詳見(jiàn)煙氣脫硫部分）。

1、本部分由輸煤系統、制粉系統、鍋爐本體、風(fēng)煙系統、除塵除灰系統等組成。

（1）輸煤系統包括：煤場(chǎng)、斗輪機、輸煤皮帶運輸機、原煤倉等設備及部件；

（2）制粉系統包括：給煤機、磨煤機、煤粉管道、冷風(fēng)管道、熱風(fēng)管道等設備及部件；

（3）鍋爐本體包括：爐鋼架、爐膛（包括燃燒器）、汽水分離器、下降管、水冷壁、

前屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器

等設備及部件件。

（4）風(fēng)煙系統包括：煙道、一次風(fēng)道、二次風(fēng)道、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機、煙

囪等設備及部件

（5）除塵除除渣系統包括：電除塵器、撈渣機等設備及部件。

 

2、展品主要內容

（1）整臺鍋爐外觀(guān)、回轉式空氣預熱器（2個(gè)）、原煤斗（5座）、中速碗式磨煤機

（5臺）、給煤機（5臺）、煤斗與給煤機磨煤機的連接管（5條）、磨煤機與爐膛連接

管（20條）、汽水分離器1個(gè)、集中下降管、下聯(lián)箱、主蒸汽母管、冷再熱汽母管、熱

再熱汽母管、一次風(fēng)機（2臺）、二次風(fēng)機（2臺）、引風(fēng)機（2臺）、煙風(fēng)道等，以上

設備均用不同顏色的高級有機玻璃壓制成形。

（2）光電設計：爐墻透明，可見(jiàn)內部結構。斗輪機、皮帶運輸機可仿真模擬轉動(dòng)；各

種水、汽管道有燈光流動(dòng)演示；爐膛火焰燈光顯示。

二、鍋爐尾部煙氣凈化處理系統

鍋爐尾部煙氣凈化處理系統包括：煙氣管道、脫硝系統（SCR）、高壓靜電除塵器、脫硫

系統（FGD）、引風(fēng)機、煙囪。

1、脫硝系統：（SCR）（比例約為1∶30）

（1）脫硝系統采用“選擇性催化還原法” 除去煙氣中的氮氧化合物（NOx）。工作過(guò)程：在

鍋爐省煤器出口，含有NOx的煙氣，與氨氣均勻混合，經(jīng)反應塔（每臺鍋爐左右兩個(gè)）內的

催化劑后，NOx轉化為氮氣和水蒸氣。

主要內容包括：反應塔（2）座及其噴氨設備、催化劑（3）層。光電設計噴氨時(shí)燈光顯示，

流進(jìn)反應塔的煙氣顏色與流出反應塔的煙氣顏色發(fā)生變化，通過(guò)燈光顏色的改變來(lái)直觀(guān)模擬

煙氣脫硝的過(guò)程。

2、高壓靜電除塵器系統（比例約為1∶30）

(1)除塵形式為：BE278/2-5雙室五電場(chǎng)靜電除塵器。

主要內容包括：整個(gè)電除塵器和灰斗外形。有一個(gè)方向外殼做成無(wú)色透明，可以看到陰極板、

陽(yáng)極板。陰陽(yáng)極振打為頂部布置、電磁驅動(dòng)，電除塵下部設有20個(gè)灰斗�？梢晝炔筷帢O線(xiàn)與

陽(yáng)極板。

（2）光電設計流進(jìn)電除塵器的煙氣顏色與流出電除塵器的煙氣顏色發(fā)生變化，通過(guò)燈光顏色

的改變來(lái)直觀(guān)模擬煙氣脫硝的過(guò)程。

3、脫硫系統比例約為1∶40

（1）煙氣脫硫（簡(jiǎn)稱(chēng)FGD）。采用濕法煙氣脫硫，包括吸收塔、增壓風(fēng)機、氧化風(fēng)機、漿液

循環(huán)泵、煙氣換熱器（GGH）及管道附件等，吸收塔放大比例，外殼前半部分做成無(wú)色透明

體以便看到內部結構、除霧器噴淋層（5層）。光電設計海水噴淋效果和海水流動(dòng)效果；曝氣、

氧化氣可以冒出氣泡，流進(jìn)FGD的煙氣顏色與流出FGD的煙氣顏色發(fā)生變化，通過(guò)燈光顏色的

改變來(lái)直觀(guān)模擬煙氣脫硫的過(guò)程。

三、汽輪機熱力系統模型（比例1：20）

包括汽輪機本體及熱力系統組成，汽輪機本體包括高壓缸、中壓缸、低壓缸（2個(gè)），前軸承箱、

盤(pán)車(chē)裝置等，熱力系統包括凝汽器、凝結水泵、低壓加熱器、除氧器、給水泵、高壓加熱器，凝

結水管道、給水管道等。

汽輪機型式為反動(dòng)式、單軸、一次中間再熱、雙缸雙排汽、純凝機組。高中壓部分采用合缸反流

結構，低壓缸采用三層缸結構。高中壓汽輪機為沖動(dòng)、反動(dòng)混合型式。來(lái)自鍋爐的新蒸汽，首先

進(jìn)入布置于汽機左、右側的主汽門(mén)。然后，各經(jīng)過(guò)三只調節汽門(mén)進(jìn)入高壓蒸汽室。各調節汽門(mén)的

開(kāi)度，分別由單獨的油動(dòng)機按調節系統來(lái)的信號而控制，從而調節進(jìn)入高壓缸的蒸汽流量。在調

節閥后由六根導汽管將蒸汽引入高壓缸上、下接口，蒸汽進(jìn)入高壓缸經(jīng)調節級后反向流經(jīng)高壓#1

-#11級葉片，然后經(jīng)高壓缸下半一只排汽口送至鍋爐再熱。由鍋爐來(lái)的再熱蒸汽通過(guò)布置于汽缸

前部?jì)蓚鹊脑贌嶂髌�門(mén)、再熱調節汽門(mén)返回中壓缸。調節閥出口用滑動(dòng)結合連接到中壓缸進(jìn)汽室。

蒸汽經(jīng)中壓#1-#9級作功后，通過(guò)中低壓連通管送入低壓缸中部進(jìn)汽接管。低壓缸為雙流、反動(dòng)式。

蒸汽由汽缸中部進(jìn)入，經(jīng)低壓缸進(jìn)汽導流環(huán)分別流經(jīng)調閥端及電機端各7級葉片后排入凝汽器。

汽輪機本體包括：高中壓合缸、低壓缸、隔板、隔板套、轉子、葉片、高壓噴咀、大汽管、高壓主

汽閥（2個(gè)）、中壓主汽閥（2個(gè)）、盤(pán)車(chē)、機頭箱內包括：主油泵、危急保安器、調速滑閥均做出

外形。汽輪機隔板及轉子葉片均按圖紙將凹扭形狀加工做出；并將汽輪機、縱銷(xiāo)、橫銷(xiāo)、立銷(xiāo)、角

銷(xiāo)、死點(diǎn)、貓爪做出。以上設備部件分別用不同顏色的有機玻璃及部分金屬材料制作。

汽輪機本體主要模擬轉子經(jīng)模擬氣流沖擊后轉動(dòng)的工作過(guò)程，能看到缸內高壓噴嘴、缸內隔板、隔

板套、轉子上葉片。

輔助設備包括：凝結水泵、給水泵、低壓加熱器、高壓加熱器、除氧器及水箱、主蒸汽管、再熱蒸

汽管、主給水管、主凝結水管等，設備均用不同顏色的有機玻璃壓制成形。本部分輔助設備（機械）

主要用燈光模擬汽、水的流動(dòng)形式及設備的工作過(guò)程。

循環(huán)水系統包括凝汽器、循環(huán)水泵、冷卻水塔、循環(huán)水進(jìn)出水管，凝汽器能顯示循環(huán)水進(jìn)水室、出水

室、管束布置結構等

 

四、發(fā)電機系統模型（比例約為1∶20）

1、發(fā)電機主要由定子繞組和轉子繞組構成。自并勵靜止勵磁系統。

2、主要內容

發(fā)電機整體外形包括：發(fā)電機、定子、轉子、線(xiàn)圈繞組、風(fēng)扇、勵磁機、變壓器、變壓器與發(fā)電機封

閉母線(xiàn)連接。以上設備部件分別用不同顏色的有機玻璃及部分金屬材料制作。發(fā)電機與變壓器用封閉

母線(xiàn)連接輸電線(xiàn)，燈光顯示電流輸送。

五、升壓站系統模型（比例約為1∶20）

包括主變壓器、廠(chǎng)用變壓器、各種母線(xiàn)、鐵塔、開(kāi)關(guān)、刀閘、斷路器等電氣設備。

六、展品主要用材

（一）、臺座：用優(yōu)質(zhì)干燥木材做架子，外框貼進(jìn)口膠板，然后貼雙面灰色鋁塑板。

（二）、鍋爐部分

1、橫梁、支柱、用無(wú)色透明有機玻璃制作，以便看清鍋爐爐膛內部結構。

2、鍋爐頂棚：用銀灰色或蘭色有機玻璃制作。

3、水冷壁：用無(wú)色透明有機玻璃制作，角式噴燃器用蘭色有機玻璃制作，壁管上部用紅色有機條制作、

下部用綠色有機條制作。

4、汽水分離器：用紅色有機玻璃制作。

5、磨煤機：用黑色有機玻璃制作，需用模具壓制成形。

6、除氧器及水箱：除氧頭用紅色有機玻璃制作，水箱用綠色有機玻璃制作，需用模具壓制成形。

7、風(fēng)管道風(fēng)機，均用蘭色有機玻璃制作。

8、回轉式空預器：用蘭色有機玻璃制作，需模具壓制成形。

（三）、汽輪機部分

1、高壓缸：下缸用環(huán)保綠色有機玻璃壓制成形；上缸蓋用無(wú)色透明有機玻璃制作壓制成形；高壓噴咀用

大紅色有機玻璃制作。

2、低壓缸：下缸用環(huán)保綠色有機玻璃制作；上缸用無(wú)色透明有機玻璃制作。

3、導汽管：用紅色有機玻璃制作。

4、高壓主汽閥、中壓主汽閥：用銀灰色有機玻璃制作。

5、隔板、隔板套：用銀灰色有機玻璃制作。

6、高壓噴咀：用紅色有機玻璃制作。

7、轉子軸：用金屬材料制作；轉子上葉片用金屬材料制作；高、中壓缸轉子葉片按要求將圍帶做出；低

壓缸將轉子上葉片將拉筋做出。

8、防爆門(mén)：用紅色有機玻璃壓制成形。

（四）、發(fā)電機系統

1、外殼下部：用銀灰色有機玻璃制作；上蓋用無(wú)色透明有機玻璃制作。

2、定子：用工程塑料制作。

3、軸轉子：用金屬材料制作，轉子上通風(fēng)散熱楔槽按圖制作。

4、勵磁系統：用銀灰色有機玻璃做外殼。

（五）、SCR脫硝系統用無(wú)色透明有機玻璃制作。

（六）、電除塵及煙囪部分

1、電除塵外形用銀灰色有機玻璃壓制成形。

2、煙氣管道：用黑色有機玻璃用模具壓制成形，雙吸風(fēng)機用銀灰色有機玻璃制作。

3、下灰斗：用銀灰色珠光有機玻璃制作。

4、煙囪：用銀灰色珠光有機玻璃壓制成形，煙囪頂部有航空指示標志（燈間歇閃亮）